Já é bastante difícil imaginar a vida sem espelho, este objeto é tão conveniente e necessário. Ao longo dos séculos, a fabricação de espelhos deixou de ser um ato quase mágico para se tornar um procedimento comum.
Na produção moderna de espelhos convencionais, o mercúrio prejudicial não é usado há muito tempo, o que causou muitos problemas para os artesãos de espelhos. Hoje em dia, o alumínio ou a prata são usados no lugar do mercúrio. O conjunto mínimo para fazer um espelho é uma lâmina lisa de vidro, um abrasivo adequado para lixar, água desmineralizada, agentes desengraxantes, uma solução de sais de prata, estanho, produtos químicos para o processo de recondicionamento e tinta para a camada protetora.
Desde os tempos antigos, a reflexão foi dotada de propriedades mágicas.
Tecnologia de produção de espelhos
A lâmina de vidro é transportada por uma esteira até a área de moagem e lavagem. O óxido de cério (um metal instável feito de lantanídeos) é usado como abrasivo para moagem. Ambos os lados da lâmina de vidro são levados à lisura absoluta, depois lavados com água destilada aquecida, que dissolve a contaminação da graxa.
Água destilada é boa porque não deixa marcas no copo. Uma superfície perfeitamente limpa é necessária para criar uma camada reflexiva sem problemas. O fato é que a interação dos reagentes com os minerais que podem permanecer no vidro durante o uso de água comum pode levar a defeitos no revestimento do espelho.
Depois disso, o copo é preparado para ser prateado. A prata não consegue se fixar na superfície do vidro, então uma fina camada de estanho líquido é borrifada em uma folha de vidro polida. Além disso, quando os reagentes necessários são adicionados, a solução de sais de prata reage com esta camada de estanho.
Inicialmente, o mercúrio participou do processo de fabricação dos espelhos, o que reduziu significativamente a vida dos artesãos. A produção de um espelho demorou em média vinte dias.
Uma fina película se forma na folha de vidro, que é a superfície reflexiva. É macio, instável, portanto, uma densa camada protetora é necessária. As folhas verificadas quanto a defeitos de revestimento são permitidas para o próximo estágio.
O estágio final de fazer espelhos
O filme macio de prata, que na verdade é um espelho, requer uma boa proteção. Os espelhos de curta duração têm uma espessa camada de tinta protetora na superfície posterior. Para maior durabilidade, uma fina camada de cobre é pulverizada sobre o produto acabado e a tinta já foi aplicada. A secagem da tinta e do cobre é realizada em várias etapas a diferentes temperaturas. Após a secagem completa, os espelhos são testados novamente quanto a defeitos, se nesta fase forem encontrados fragmentos com bolhas ou pontos escuros, eles são cortados.
