Como Aplicar Um Revestimento Antiaderente Em Utensílios De Cozinha

Índice:

Como Aplicar Um Revestimento Antiaderente Em Utensílios De Cozinha
Como Aplicar Um Revestimento Antiaderente Em Utensílios De Cozinha
Vídeo: Como Aplicar Um Revestimento Antiaderente Em Utensílios De Cozinha
Vídeo: PANELAS TRAMONTINA PARIS: UTENSÍLIOS DE COZINHA QUE USO | Não Sou Dondoca 2023, Fevereiro
Anonim

Os utensílios de cozinha antiaderentes tornaram-se parte da vida cotidiana moderna. No entanto, a presença de tal revestimento ainda não garante sua qualidade e durabilidade - a questão toda é que existem vários métodos de processamento de produtos.

Como aplicar um revestimento antiaderente em utensílios de cozinha
Como aplicar um revestimento antiaderente em utensílios de cozinha

Os revestimentos antiaderentes modernos são baseados no polímero de politetrafluoroetileno (ou PTFE). Em suas propriedades, o composto se aproxima dos metais nobres; Essa. não reage com a mídia mais agressiva. Ao mesmo tempo, o PTFE não é tóxico. Hoje, existem dois métodos principais de aplicação de camadas antiaderentes.

Bobina

Este método é caracterizado por um curto tempo de ciclo de produção. A espessura da camada aplicada é ajustada para 25 µm. O roll-up é considerado um método econômico; os produtos processados ​​dessa forma pertencem à classe econômica e estão disponíveis para a maioria dos consumidores. Como ocorre o processo?

Em primeiro lugar, os blanks são preparados na forma de discos de alumínio com uma espessura de até 2,7 mm. A linha de produção é um mecanismo de até 50 metros de comprimento. Isso inclui rolos de revestimento, um forno de pré-secagem e um forno de acabamento. Primeiro, os discos (3 em uma fileira) são alimentados no forno de pré-queima e secagem. Aqui, os resíduos de óleo técnico que permanecem durante a estampagem dos discos são queimados; ao longo do caminho, as peças são aquecidas até a temperatura desejada. Em seguida, a primeira camada de revestimento antiaderente é aplicada por meio de rolos. Em seguida, os discos vão para o forno de pré-secagem. Assim, podem ser aplicadas até 5 demãos. Às vezes, um revestimento decorativo é aplicado sobre o último.

De acordo com a tecnologia, o número de camadas não pode ser inferior a três. A primeira camada facilita a aplicação das subsequentes; a segunda, a mais espessa, é a principal, a terceira reforça as anteriores e exerce uma função protetora. No final da linha, obtém-se um produto com espessura de camada de até 25 mícrons, o suficiente para manter as qualidades antiaderentes durante a vida útil declarada do fabricante (geralmente 1 ano).

Pulverização

A principal vantagem desse método é a obtenção de uma camada antiaderente mais espessa (até 60 mícrons), o que permite aumentar a vida útil e aumentar a resistência do revestimento. Os pratos tratados com spray são de elite, sua vida útil é de 3-4 anos. Como ocorre a pulverização?

Os discos estampados são alimentados no túnel, onde os resíduos de óleo e outros contaminantes são removidos por meio de detergentes especiais; ao mesmo tempo, torna-se áspero (para melhor aderência). Após o procedimento de lavagem, as peças de trabalho não devem ser tocadas para não deixar vestígios de gordura. Em seguida, os discos são instalados em um suporte giratório (120 rpm), e PTFE é fornecido a partir dos bicos sob pressão. Como no método de enrolamento, cada camada é seca e finalmente aquecida. Se necessário, um desenho ou padrão é aplicado à última camada usando a impressão em tela de seda.

Popular pelo tópico